Teknisk prinsipp og bruk av rullestansemaskin

Utstansings- og innrykkteknologi
Utstansing og fordypning er en viktig produksjonsprosess i etterpressing.Den er egnet for etterbehandling av alle slags trykte materialer.Kvaliteten på stansing påvirker direkte markedsbildet til hele produktet.Derfor er det bare den tradisjonelle stanse- og innrykkteknologien som kan mestres.Forskning og utvikling av ny stanseteknologi kan effektivt øke konkurranseevnen til trykkerier.
Utstansings- og innrykkteknologi er en omfattende betegnelse for to prosesseringsteknologier, modellbasert innrykk og malbasert trykkskjæring.Prinsippet er at i den ferdige formen påføres trykket for å få trykkbærepapiret til å bli komprimert og deformert.Eller bryte og skille.
Hoveddelene av stanse- og bretteutstyr (referert til som stansemaskin) er skjæreplatebord og presse-skjæremekanisme.Det bearbeidede arket er i mellom disse to, og avslutter teknisk prosessering av stansing under trykk.
Skjære- og bretteplater har forskjellige typer og tilsvarende trykkskjæremekanismer, slik at stansemaskinen er delt inn i tre grunnleggende typer: flat flat type, rund flat type og rund flat type.
Den flate skjæremaskinen kan deles inn i to typer, vertikal og horisontal, på grunn av forskjellen i retning og plassering av platebordet og platen.

Flat stansemaskin
Formen på platebordet og presskuttemekanismen til denne kuttemaskinen er flat.Når platebordet og platen er i vertikal posisjon, er det en vertikal flat stansemaskin.
Når stansemaskinen er i drift, kjøres trykkplaten til platen og presser platebordet.De forskjellige bevegelsesbanene til pressplaten kan deles inn i to kategorier:
Den ene er at trykkplaten svinger rundt et fast hengsel, så i det øyeblikket støpingen starter, er det en viss helning mellom arbeidsflaten til trykkplaten og sjablongoverflaten, slik at stanseplaten vil skjære inn i den nedre delen av pappen tidligere, noe som lett vil forårsake for stort trykk på den nedre delen av sjablongen.Fenomenet at den øvre delen ikke er helt gjennomskåret.I tillegg vil komponenten av stansetrykket også forårsake sideforskyvning av pappen.
Når stansemaskinen med en annen trykkplatebevegelsesmekanisme er i drift, drives pressplaten av koblingsstangen og svinger først på den flate styreskinnen til maskinbasen med den sylindriske rullen som omdreiningspunkt, og arbeidsflaten av pressplaten endres fra helning til den støpte platen.I parallell posisjon, press stanseplaten parallelt med translasjonen.
Den vertikale flate dysepressen har fordelene med enkel struktur, praktisk vedlikehold, enkel å mestre driften og utskifting av stansende fordypningsplater, men den er arbeidskrevende og lav i produksjonseffektivitet.Antall arbeid per minutt er mer enn 20-30 ganger.Brukes ofte i små batchproduksjoner.
Både platebordet og arbeidsflaten til platen til den horisontale skjæremaskinen er i horisontal posisjon, og platen under drives av mekanismen for å presse opp til platebordet for stansing og innrykk.
På grunn av det lille slaget på trykkplaten til den horisontale skjæremaskinen, er det vanskeligere å manuelt legge inn eller ta ut pappen, så den har vanligvis et automatisk papirmatingssystem.Dens generelle struktur er lik den til en arkmatet offsettrykkmaskin.Hele maskinen er automatisk laget av papp.Den består av inngangssystem, stansedel, papputgangsdel, elektrisk kontroll, mekanisk girkasse og andre deler, og noen har også automatisk rengjøringsenhet.
Den horisontale skjæremaskinen er trygg og pålitelig, og dens grad av automatisering og produksjonseffektivitet er relativt høy.Det er en avansert modell av den flate stansemaskinen.

Sirkulær stansemaskin
Arbeidsdelene til platebordet og presseskjæremekanismen til den sirkulære stansemaskinen er begge sylindriske.Når du arbeider, sender papirmaterullen pappen mellom formplatesylinderen og trykkvalsen, og de to klemmer dem. Når du stanser trommelen, roterer skjæreplatetrommelen én gang, som er en arbeidssyklus.
Skjæringsmetoden til den sirkulære skjæremaskinen er generelt delt inn i to typer: skjæremetode og myk skjæremetode:
Den harde skjæremetoden betyr at kniven er i hard kontakt med overflaten av trykkrullen under skjæring, slik at stansekniven er lettere å ha på;
Den myke kuttemetoden er å dekke et lag med ingeniørplast på overflaten av trykkrullen.Ved stansing kan kutteren ha en viss mengde skjæring, som kan beskytte kutteren og sikre fullstendig skjæring, men plastlaget må skiftes ut regelmessig.
Fordi trommelen roterer kontinuerlig når den sirkulære stansemaskinen jobber, er produksjonseffektiviteten den høyeste blant alle typer stansemaskiner.Imidlertid må stanseplaten bøyes til en buet overflate, noe som er plagsomt og kostbart, og det er teknisk vanskelig.Sirkulære stansemaskiner brukes ofte i masseproduksjon.
For tiden er det mest avanserte stanseutstyret i utvikling mot en helautomatisk kombinasjon av trykking og stansing.Produksjonslinjen av stansemaskiner og utskriftsmaskiner består av fire hoveddeler, nemlig matedelen, utskriftsdelen, stansedelen og sendedelen.Vente.
Matedelen mater pappen inn i trykkdelen med jevne mellomrom, og kan justeres praktisk og nøyaktig i henhold til ulike materialformer, størrelser, typer osv. Trykkdelen kan være sammensatt av 4-farger-8-farger trykkenheter, og ulike metoder som dyptrykk, offset, flexo osv. kan brukes.Denne delen har mer avanserte utskriftsfunksjoner og er utstyrt med eget automatisk tørkesystem.
Skjæredelen kan være en flat stansemaskin eller en rund stansemaskin, og begge er utstyrt med en avfallsfjerningsanordning, som automatisk kan fjerne hjørneavfallet som genereres etter stansing.
Transportdelen samler, organiserer og sender ut produktene etter at stanseprosessen er fullført, for å sikre at utskriftsdelen og stansedelen av matedelen jevnt kan realisere høyhastighets kontinuerlig drift.
Med forbedringen av det tekniske nivået de siste årene har prisen på sirkulært stanseutstyr blitt betydelig redusert, og har i dag et bredt spekter av brukergrupper i Kina.

Rulleskjæremaskin
Rullepapirstansemaskinen har rundpressingstypen og flatpressingstypen.
Flatbed rullpapirstansemaskin er en maskin som utfører stansing og krølling ved rullpapirmating.Den har to moduser: eksternt kablet og on-line. Off-line prosessering er å bruke en utskriftsmaskin til å skrive ut papprullen, og deretter legge rullepapiret tilbake på rullemaskinen på papirmaterammen til stansemaskinen for stansing og innrykk behandling.Det karakteristiske ved off-line prosesseringsmetoden er at trykkemaskinen og stanse- og brettemaskinen ikke er koblet sammen, og de er ikke begrenset til hverandre.Utskriftsmaskinen kan justeres og skrives ut med flere stansemaskiner for å samarbeide med trykkemaskinen, eller øke oppstartstiden til stanse- og krøllemaskinen;
In-line prosesseringsmetoden er å koble stansemaskinen og trykkemaskinen for å danne en intermodal maskin, fra rullepappen, ved å bruke en utskrifts-, stanse- og krølleprosess for produksjon.Denne metoden kan redusere antall operatører.Imidlertid er hastigheten til den generelle utskriftsmaskinen høyere, og hastigheten til stanse- og krøllemaskinen er lavere.De to hastighetene kan ikke matches.Hastigheten til utskriftsmaskinen kan bare reduseres.Det er umulig å øke hastigheten til stanse- og brettemaskinen.Produksjonseffektiviteten påvirkes.